一、工程概況

區(qū)域性陰極保護采用強電流對場站埋地管道進行陰極保護，采用柔性陽極作為輔助陽極。主要涉及到區(qū)域性陽極保護、絕緣裝置的保護和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨接三部分。

主要施工內(nèi)容包括恒電位儀安裝、柔性陽極安裝、參比電極安裝、通電點、饋流點、測試點的安裝，每路陰極保護系統(tǒng)共設(shè)置一個通電點、三個饋流點及五個測試點。

二、編制依據(jù)

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009；

《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY／T4079-95；

《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923-88；

《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063-1999

《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414-2007

《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T4013-1995

《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007

《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008

《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-2003

《陰極保護管道的電絕緣標準》 SY／T 0086-2003

《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96

《電氣裝置安裝工程線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92

《電氣裝置安裝工程35KV以及下架空電力線路施工及驗收規(guī)范 》 GB50173-92

三、施工準備

1．技術(shù)準備

1)  所有施工材料合格證、檢驗報告完成報驗手續(xù)。

2)  施工方案編制完并經(jīng)審批。

3)  施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行技術(shù)交底。

2．材料驗收

1)  施工材料的出廠合格證。

2)  恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。

3)  按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、箱號并檢查包裝箱情況。

4)  檢查參比電極外殼是否有破裂。

5)  對設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對數(shù)量。

6)  電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。

3.現(xiàn)場準備

1)  埋設(shè)柔性陽極的溝槽與埋地管道同時進行。

2)  柔性陽極組埋設(shè)場地的施工道路暢通。

3)  被保護管道的陰極通電點焊接管道段已裝到位。

4)  現(xiàn)場電纜溝已進行開挖。

四、陰極保護施工方案

1.安裝程序

1)  恒電位儀安裝

開箱檢查→本體安裝→接線→本體接地→通電調(diào)試

2)  輔助陽極組的安裝

陽極埋設(shè)坑開挖→陽極表面清理→陽極連接電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐→埋設(shè)陽極→陽極四周細土回填夯實

3)  饋流點、通電點、測試點安裝

a)   饋流點施工程序

陰極電纜敷設(shè)→輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐

b)   通電點施工程序

電纜敷設(shè)（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→均壓電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐

c)   測試點施工程序

電纜敷設(shè)（測試電纜、測試片電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與測試電纜焊接→測試片安裝并與測試片電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐→測試樁安裝

d)   參比電極安裝

檢查參比電極外表是否損壞→參比電極浸泡在水中24h→測位記錄.

2.主要材料技術(shù)要求

1)  恒電位儀

a)   恒電位儀在送電前必須進行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。

b)   電纜連接時應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。

c)   恒電位儀規(guī)格為50V/30A，電源為交流AC  220V,50Hz。

2)  輔助陽極組

a)   柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平齊。

b)   柔性陽極埋設(shè)在并行的管道中間時，若并行管道之間間距過小，柔性陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當?shù)奈恢靡詽M足距離要求。

c)   柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護。

3)  測試樁

a)   作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的管段。

b)   引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進行。引線焊接處的回填應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。

c)   管道測試電纜，測試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測試樁接線盒內(nèi)連接。

4)  參比電極

a)   參比電極采用預(yù)包裝長效硫酸銅參比電極。

b)   參比電極安裝于通電點及測試點附近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時以上，確保參比電極從分浸潤。

c)   參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。

5)  陰保電纜規(guī)格

a)   陰極電纜             VV-0.6/1KV 1×25mm²

b)   陰極和零位接陰電纜   VV-0.6/1KV 1×10mm²

c)   均壓電纜             VV-0.6/1KV 1×25mm²

d)   測試及參比電纜       VV-0.6/1KV 1×10mm²

e)   陽極匯流電纜         VV-0.6/1KV 1×25mm²

f)   機殼接地電纜         VV-0.6/1KV 1×25mm²

3.施工方法

1)  恒電位儀的安裝

a)   控制組件接線

將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。

b)   恒電位儀設(shè)備安裝

恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應(yīng)接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。2)  輔助陽極安裝

a)  輔助陽極采用柔性陽極。

b)  輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時，應(yīng)避免輔助陽極與堅硬材料碰撞。

c)  輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標驗收，接頭必須密封，表面檢查無縫 隙。

d)  柔性陽極敷設(shè)：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側(cè)。

e)  柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持≥200mm間距。（敷設(shè)方式見附圖）3)  電纜連接

a)  電纜與管道連接

l 電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點離管道焊縫大于100mm。

l 在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm，并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進行焊接。

l 焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點，不合格的連接必須通過磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點必須移到距先前焊點處至少75mm。

l 焊后對鋁熱焊點四周按照St3級進行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100㎜。

b)  電纜與電纜的連接

l 電纜與電纜的連接采用Φ10銅管進行鉗接。

l 除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出40mm。

l 將需連接電纜芯線伸入銅Φ10銅管中，用專用壓線鉗進行壓接。

l 電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進行加熱、收縮密封防腐。

4)  電纜的敷設(shè)

a)  電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。

b)  電纜溝溝底深度為1.1m，底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土。

c)  溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。

d)  在電纜的正上方（沙層的上方）鋪設(shè)一層機制磚。在機制磚上方回填原狀土。

5)  饋流點、通電點、測試點安裝

a)  饋流點安裝

l 防爆分流箱至各饋流點之間的陰極電纜敷設(shè)好。

l 將輸氣管道與陰極電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。

b)  通電點安裝

l 通電點施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。

l 參比電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時以上，確保電極充分浸透。電極搬運時要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線。

l 將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。

l 電極安裝時要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm。

l 將電極導(dǎo)線與參比電纜進行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一節(jié)）。

l 陰極電纜、零位接陰電纜安裝

l 將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。

c)  測試點安裝

l 測試點施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。

l 測試點參比電極安裝與通電點參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進行連接。

l 將輸氣管道與管道測試電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)），再將管道測試電纜與測試樁接線柱進行連接。

d)  測試片安裝

l 每個測試點的測試樁處設(shè)置一個測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。

l 測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出10mmX10mm的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封。測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點處用環(huán)氧樹脂進行防腐密封。

6)  絕緣接頭保護器安裝

l 橫門末站管線在清管區(qū)進出站管線的絕緣接頭、排污管總管進入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護器

l 絕緣接頭保護器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。

l 絕緣接頭保護器與管道焊接點每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm

l 被保護管道一側(cè)共設(shè)置3處測試電纜，非保護管段一側(cè)設(shè)置1處測試電纜，測試電纜具體位置及與測試樁接線方法見附圖

7)  防爆型分流箱安裝

a)  鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。

b)  防爆型陽極分流箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。

c)  電纜穿過Φ30隔爆型撓性連接管進出防爆型陽極分流箱，撓性連接管與防爆型陽極接線箱連接后入地。

d)  電纜通過銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。

e)  連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽極分流箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓

五、質(zhì)量管理措施

1．質(zhì)量保證體系示意圖   1) 技術(shù)負責人2．質(zhì)量管理組織機構(gòu)

負責本項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負責分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。

2) 質(zhì)量負責人

負責工程項目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。

3) 施工班組質(zhì)量檢查員

負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進行跟蹤監(jiān)控。

3.質(zhì)量控制計劃

1) 質(zhì)量控制要點：

說明：為工程監(jiān)理、甲方、施工單位三方共檢項目

          B級為甲方、施工單位雙方共檢項目

          C級為施工單位自檢項目

          R為檢查項目有記錄

4.陰極保護施工質(zhì)量控制

a)  保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門報告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場地并有防雨防潮遮蓋。

b)  質(zhì)量檢查員應(yīng)按照圖紙和有關(guān)要求檢查測試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測試樁安裝完成之后，應(yīng)對照記錄進行核對檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護接線防腐要符合規(guī)范要求。

c)  移動設(shè)備之前應(yīng)對設(shè)備進行機械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測量儀表的控制板。

d)  檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時有足夠的埋深和填實。

e)  陽極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。

f)  對陽極電纜溝及其深度進行檢查，其覆蓋層和保護層、對電纜的接地應(yīng)符合要求。

g)  對照鋪設(shè)圖紙對陽極的位置進行檢查。應(yīng)對陽極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實情況進行檢查，以保證其深度和與其要保護的構(gòu)件的距離正確。對陽極電纜溝及其深度進行檢查，對陽極電纜的接地和所加的保護層也要進行檢查，以保證符合規(guī)定。

h)  電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采用鋁熱焊，應(yīng)對連接處的防腐進行檢查。

i)  檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。

六、HSE管理措施

1.采取措施

1) 交通運輸

a)    防腐車輛在場站內(nèi)運輸物資期間必須遵守橫門末站內(nèi)的安全規(guī)定。

b)    隨時保持車況良好及安全附件齊全。

c)    拉運、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。

2) 動火作業(yè)

a)   進入生產(chǎn)區(qū)施工動火辦理動火票，并設(shè)有動火監(jiān)護人。

b)   嚴格做到三不動火原則，即沒有動火票不動火，安全措施不到位不動火和監(jiān)護人員不到位不動火。

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